Мы говорим «слесарь» – подразумеваем “изобретатель”

Евгений Павлович Астахов окончил Качканарский горно-промышленный колледж. Получив специальность “Горный техник-электромеханик по ремонту горного оборудования” в 2002 году пришел на комбинат и, отработав три месяца, ушел на срочную службу в армию. В декабре 2004 года вернулся на Качканарский ГОК. С тех пор работает в УКП ЕВРАЗ КГОК.

Таланты Евгения Астахова, можно сказать, неизмеримы – от ремонтов сложного производственного оборудования до изготовления полезного инвентаря и изобретения новых механизмов. В беседе с журналистом “КР” он не только рассказал о своей работе, но и познакомил с особенностями производственного процесса.

Ремонтируем лабораторное оборудование

– Евгений, что входит в ваши обязанности?

– Я ремонтирую всё и вся: у нас десять лабораторий в различных цехах, и моя бригада поддерживает работоспособность производственного оборудования.

– Как организован ваш рабочий день?

– С утра нам выдаются наряд-задания, но поломки случаются и в течение дня. В первую очередь ремонтируем те участки, которые не позволят нарушить производственный процесс. Всё остальное – в текущем режиме.

– Какое оборудование находится в зоне вашей ответственности?

– Это размольные комплексы, дробилки, истиратели: стаканчиковые, чашевые, кулачковые, а также вентиляционные системы, виброплощадки и другое оборудование. Современные механизмы и устройства усложняются и становятся более совершенными, а их ремонт и обслуживание – более трудозатратными. Ремонтировать нас никто не обучает, делаем все сами, опираясь на опыт, однако простоев не бывает. Сейчас бригада полностью обновилась, и меня с июня 2024 года назначили бригадиром как самого опытного специалиста.

По совместительству я еще и жестянщик, много времени посвящаю этому, я также сварщик и плотник.

– Где применяете эти знания и умения? Какие идеи внедрили на производстве в последнее время?

– Лаборанты просили сделать этажерку для оборудования – и я сварил. Понадобилась емкость с крышкой под песок – сделал ее из воздуховода, а крышку – из оцинкованного листа железа.

Еще на щековых дробилках используются емкости, куда после дробления собирается перемолотая продукция. В трубчатых печах производится сжигание в керамических лодочках при температуре около 1000 градусов. Лодочки очень неустойчивы, для предотвращения их опрокидывания я изготовил подставку.

В процессе забора проб у лаборантов могут выйти из строя совки, так как руда довольно твердая и тяжелая. Я ремонтирую их с помощью сварки и изготавливаю новые из металлических прутьев и оцинкованного листа.

Недавно укрепил корыто у тележки. После разгрузки отработанного материала край сминается, и постепенно борт начинает ломаться. После укрепления металлической проволокой по периметру сечением 6 мм и 10 мм борта стали прочнее.

Еще изготовил сита для рассева, передвижной столик на колесиках, крышки для железных банок. Всё это различные рационализаторские предложения с экономическим эффектом.

– Как к вам приходят новаторские идеи?

– Обычно после просьб сотрудников: «Женя, надо какую-то вещь придумать, чтобы…» И я начинаю думать и предлагать. Так и получаются изобретения.

Промывочные сита в магазине не купишь

–  Где берете материалы для “жестяных” рацпредложений?

– Каждый год мы заказываем по 10 листов оцинкованного железа. Один лист планирую на производство сит, так как в процессе работы сита подвергаются вибрации, промывке и сушке в печах. Через сита просеивают пробы. На ротап (ситовой анализатор, предназначенный для рассева проб или определения гранулометрического состава сыпучих материалов – прим. автора) их ставят стопкой, внизу происходит вращение, а чтобы лучше шел рассев, сверху идет простукивание.

Сейчас проб делается много, да еще и с разработкой Собственно-Качканарского месторождения работы лаборантам добавилось. Есть еще сита промывочные. Их вообще не продают в магазине, они размером выше стандартных.

Раньше использовались латунные сита, а сейчас из нержавейки. Нержавеющая сталь плохо поддаётся пайке. Когда такие сита ставятся в ротап, то через две минуты пайка лопается. Поэтому я предложил делать сита из оцинкованной стали.

– Вы пришли на комбинат совсем юным и сразу погрузились в работу. Пришлось ли дополнительно учиться или всё изучали на производстве?

– Всё изучал на рабочем месте. Вникал в нюансы производства с помощью наставников, наблюдал за работой других. Жестяным работам никто меня не учил. Я аккуратист и делаю так, как мне надо. Если меня в работе что-то не устраивает, то стараюсь довести её до идеала.

– Хватает ли вам времени на жестяные работы?

– В моем графике один день в неделе выделен для работы с жестью. Сообщаю об этом коллегам и руководству. Жестяные работы требуют времени. Надо думать, какие детали следует изготовить, как сделать выкройку на листе, чтобы было экономно.

Кроить железо своими руками – это тяжелый физический труд. Для этих целей я изготовил для себя секторный листогиб, который облегчил мне работу и снизил нагрузки на руки. Получается, что механизировал ручной труд.

Мобильность, многозадачность, ответственность

– Сколько бригад обслуживают участки?

– У нас нет бригад, ремонтная служба Управления контроля продукции работает по пятидневке. В новогодние каникулы выходим по два человека.

Интуиция помогает

– Самая сложная вещь, которую вы ремонтировали?

– Это магнитный сепаратор. Основной принцип действия магнитного сепаратора основан на том, что металлические частицы притягиваются к источнику магнитного поля. В процессе ремонта я изготовил загрузочные и разгрузочные воронки, через них загружается концентрат в виде порошка. Его смывает поток воды внутри аппарата и направляет к вращающемуся электромагнитному барабану. Все металлические частицы налипают на барабан, в определенном месте магнитное поле перестаёт удерживать частицы железа – и их смывает водой в разгрузочную ёмкость, посторонние примеси смывает в отходы.

Я заменил барабан, установил освещение, настроил электромагнит, который должен работать определенным образом. Хотя полностью не знал, как делать правильно, так как документация была утеряна. Мне подсказали лаборанты, что бы они хотели от этого оборудования. Делал все интуитивно, размышлял над процессами согласно законам физики – и вот он работает.

Ремонт – это ещё и хобби

– Чем увлекаетесь в свободное время?

– Дома занимаюсь небольшими ремонтами. Знакомые и коллеги по работе приносят различную технику, телефоны – заменяю дисплеи, аккумуляторы, разъёмы. Ремонтирую мелкую электронику и бытовую технику.

Когда приступаю к работе, появляется азарт: смогу сделать или нет? Если точно вижу, что не справлюсь, то не берусь. В прошлом году самостоятельно сделал капитальный ремонт в комнате дочери: обновил полы, потолок, стены. Ремонт затягивает, теперь строю планы по дальнейшему преображению квартиры.

Горжусь детьми и женой

– Расскажите о своей семье.

– Вместе с супругой Ольгой мы воспитываем сына Кирилла – ему 13 лет, дочь Есению – ей 9 лет.

– Кирилл проявляет интерес к технике, как и вы?

– На летние каникулы он уезжает к моим родителям в частный дом на Именновском, где учится работать руками – пилит, строгает, что-то строит. Мой отчим к технике его не подпускает, да и я тоже – переживаю за безопасность. А вот плотничать, пилить, строгать – пожалуйста! Раньше он увлекался рисованием, а сейчас занялся программированием. Посещал курсы в Качканаре, но сейчас хочет повысить планку, и мы решили записать его в онлайн-школу, это перспективно.

Дочь Есения любит рисование, лепку, занимается аппликацией, часто покупаем ей наборы для творчества, рукоделия. Супруга Ольга Астахова работает заместителем директора по сбыту в Качканарской теплоснабжающей компании.

– Как вы все успеваете?

– Привыкли жить в интенсивном ритме. После рабочего дня я заезжаю за женой, едем домой. После семейного ужина я принимаюсь за свои ремонты. В выходные дети занимаются плаванием, ходят на каток в Ледовый дворец. Иногда все вместе выбираемся в кинотеатр. Дети во многом самостоятельные, а мы полностью отдаем себя работе, чтобы обеспечить благополучие семьи.