Точно, как в аптеке, быстро, как требует доменное производство

На ЕВРАЗ КГОК введено в эксплуатацию новое оборудование – современный автоматизированный комплекс для подготовки проб железорудного сырья для дальнейшего химического анализа.

Запуск агрегата стал заключительным этапом формирования центра испытания доменного сырья для производства чугуна, начало которого будет на ЕВРАЗ Качканарском ГОКе, а продолжение – в доменном цехе ЕВРАЗ НТМК. Комплекс позволит значительно увеличить скорость подготовки проб, повысить контроль за технологией производства и качеством железорудного сырья, а также улучшить условия труда сотрудников.

В торжественном запуске аппарата приняли участие директор по управлению проектами дивизиона «Урал» Павел Колпаков, заместитель начальника технического управления, начальник отдела агло-коксо-доменного производства ЕВРАЗ НТМК Андрей Форшев, главный инженер ЕВРАЗ КГОК Захар Павлов, начальник фабрики окускования ЕВРАЗ КГОК Евгений Баранов, начальник управления контроля продукции ЕВРАЗ КГОК Николай Сытых.

Простота, скорость, большой потенциал

На глазах присутствующих прошла торжественная загрузка первой партии агломерата в подготовительный комплекс аппарата и закрытие загрузочного люка.

Когда железорудный материал попадает в приемный бункер, контролер выбирает нужную программу – и аппарат включается. Через некоторое время из специального отсека выходит стакан с готовой пробой аналитической крупности, подготовленной для химического анализа. Подобная простота и скорость выполнения операций на самом деле подразумевает большой объем работы, который выполняет пробоподготовительный аппарат. Об этом рассказала начальник отдела технического контроля УКП ЕВРАЗ КГОК Людмила Казаковцева:

– Полное название агрегата «Автоматический поточный модуль со станциями дробления, сокращения и измельчения». За 12 минут он выполняет сразу несколько операций, на которые раньше у нас уходило от 40 минут до часа.

Как процесс отбора проб проходил ранее? При имеющейся технологии контролеры для подготовки пробы выполняли следующие действия. Сначала сырье засыпалось в щековую дробилку, где его измельчали. После контролеры ОТК вручную перемешивали, усредняли и сокращали пробу до определенного объема, необходимого для другого вида измельчителя. Далее контролер вручную засыпал исследуемый агломерат в дисковые истиратели. Затем – снова операция перемешивания и сокращения, и после этого проба помещалась в кулачковый истиратель.

Новый аппарат все эти операции выполняет самостоятельно. Контролеру достаточно загрузить сырье и через некоторое время получить измельченную пробу с точными, как в аптеке, параметрами для химического анализа.

Прошло немного времени – и вот он, исторический момент: первая проба запечатывается в конверт и отправляется с помощью пневмопочты на анализ в химическую лабораторию. Кажущаяся легкость и простота – результат упорной работы целой команды, которая поставила и запустила новое оборудование.

Аппарат работает на перспективу

О его значении для производства рассказал главный инженер ЕВРАЗ КГОК Захар Павлов:

– Этот проект повысит эффективность химического анализа, потому что агрегат автоматически подготовит более качественную пробу. Накопление качественных данных позволит нам использовать полученную информацию для вывода нового продукта. Это увеличит конкурентоспособность нашей продукции на рынке.

Геология Качканара непростая. В добываемой руде помимо железа присутствуют титан и ванадий, что создает определенные трудности в работе доменного цеха НТМК. Благодаря новому комплексу подготовка проб пройдет быстрее и точнее, что позволит накапливать и изучать полученные данные.

Доменному производству нужно чаще получать анализ проб

Заместитель начальника технического управления, начальник отдела агло-коксо-доменного производства ЕВРАЗ НТМК Андрей Форшев:

– Новая технология используется для того, чтобы доменный цех получал как можно чаще анализ для формирования шихты доменной печи. На сегодняшний день анализ формируется раз в три часа. Получив анализ, мы делили его на две доменные печи, которые получали агломерат с разными процентными вариациями, что влияет на дальнейшую стабилизацию выплавки чугуна.

Для доменщиков важна дробность получения анализа, его нужно проводить как можно чаще. Применение подобного аппарата и получение качественных проб позволит в дальнейшем увеличить производство чугуна.

Работала большая слаженная команда

Директор по управлению проектами дивизиона «Урал» Павел Колпаков:

– С точки зрения технических характеристик это самое современное оборудование, которое есть в мире, в России всего два подобных комплекса. Чтобы приобрести и доставить это оборудование, нам пришлось приложить немало усилий. Благодаря работе слаженной команды это оборудование было смонтировано в подходящем помещении и будет эксплуатироваться Качканаром для передачи расчетов конечному заказчику – доменному цеху ЕВРАЗ НТМК.

Несмотря на скромные габариты, это высокотехнологичное оборудование с большими возможностями. Этот проект интересен тем, что является звеном единой цепи. Сначала на НТМК были построены два объекта: лаборатория апробирования входного сырья и агрегат для моделирования доменного процесса, затем третий участок – в КГОКе. Он стал заключительным этапом большого проекта, который мы запустили.

Можно управлять качеством конечной продукции

Начальник фабрики окускования ЕВРАЗ КГОК Евгений Баранов:

– Качканарский ГОК продолжает развиваться. Появляются новые системы цифровой трансформации, делающие человеческий труд легче и безопаснее. Для фабрики окускования, конечно, это повышение качества и количества тех анализов, которые мы получаем, и таким образом управляем качеством конечной продукции для доменщиков.

Начальник управления контроля продукции Николай Сытых:

– УКП получило еще одну новую поточную линию. Большое спасибо руководству дивизиона «Урал» за то, что приняло решение внедрить этот проект. Спасибо проектантам, отделу капитального строительства, исполнителям работ, отдельное спасибо – фабрике окускования, цеху окатышей, которые приняли непосредственное участие в решении сложных хозяйственных вопросов. Наша задача с начальником ОТК Людмилой Казаковцевой – внедрить этот прибор, получить нужный результат и обеспечить доменный цех НТМК нужным количеством точных анализов.