Внимание к деталям, стремление к совершенству

Токарно-винторезный станок СТ 16к25Б/1500 – это современный, модернизированный аналог советского станка 16к25. Станок обладает высокой точностью и надежностью, а современная конструкция обеспечивают профессиональную обработку и надежную стабильную работу.

Он очень удобен в использовании, безопасен и высокопроизводителен. Мощный привод позволяет обрабатывать заготовки длиной до 1500 мм и диаметром до 500 мм. Такой станок может применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов. Он делает разные виды резьбы и является универсальным оборудованием для точной обработки изделий в полном соответствии с международными стандартами качества.

Данное оборудование оснащено универсальным цифровым индикатором, что значительно упрощает достижение минимальных допусков при обработке, позволяет более точно выполнять работу и контролировать продольное и поперечное перемещение закрепленного инструмента.

На приобретение нового станка ЕВРАЗ направил 1 миллион 883 тысячи рублей.

– Несколько лет назад на конкурсе профмастерства в Новокузнецке наши работники увидели очень хороший механический станок нового образца. И мы загорелись желанием иметь такой же в своей мастерской. Наше руководство оказало нам содействие в данном вопросе, – рассказывает мастер ремонтно-механической мастерской цеха обогащения Никита Вычугжанин. – Раньше нам приходилось работать на морально устаревшем оборудовании, оно часто выходило из строя, страдала точность обработки, хромала и техника безопасности. Новый же станок обладает множеством ограничителей по безопасности, например, при вращении патрона: если работник что-то случайно задел, станок сразу же останавливается. Есть специальная педаль для резкой остановки в случае каких-то происшествий, при ускоренной подаче вращающаяся часть сразу же откидывается.

Заметно повысилась и чистота обработки деталей. Мы делаем запасные части для всего парка технологического оборудования цеха, детали должны быть выполнены с большой точностью. Раньше из-за отсутствия высокой точности обработки деталей получался «рассинхрон», например, подшипник не так садился, и это сильно влияло на качество работы, быстрее изнашивались детали.

Сейчас ускорилось время обработки, увеличилась точность, соответственно, быстрее проходит ремонтный процесс, уменьшаются внеплановые простои. У нас большие объёмы работы, и мы стараемся с ними справляться. В будущем хотелось бы еще обновить парк РММ. Я думаю, ЕВРАЗ нам в этом поможет, так что всё у нас впереди!