Когда эффект от капремонтов и модернизации оборудования налицо

На ЕВРАЗ КГОК действует программа стабилизации, направленная на восстановление работоспособности или замену устаревшего оборудования. Фабрика окускования активно включилась в этот процесс.

Как отметил начальник фабрики Олег Чусовитин, основной объём работ по конвейерному парку уже выполнен: заменены конвейерные ленты и частично роликовые дорожки, отремонтированы редукторы и электродвигатели приводных механизмов, выполнено выравнивание става ленточных и пластинчатых (тяжёлого типа) конвейеров.

— Параллельно шла очистка оборудования от промпродукта — выполнено порядка 70% от необходимого объёма. Сейчас работы переходят в планово-предупредительный режим. Понятно, что идеального состояния техники не бывает, но главное, оборудование приведено в работоспособное состояние и подразделение может работать стабильно.

Завершается капремонт обжиговой машины №1

Капитальные ремонты обжиговых машин проводятся раз в четыре года. На следующий год запланирован капремонт обжиговой машины №2, а ремонт машины №1 сейчас выходит на финишную прямую.

По словам начальника цеха сервисного обслуживания фабрики окускования Артёма Терентьева, все основные работы выполнены с опережением графика, своевременно закрыты и дополнительные объёмы.

— Проведена полная замена огнеупоров горна, ремонт механического оборудования и замена крупных узлов: редукторов и обжиговых тележек. Кроме того, выполнены серьёзные ремонты приводов охладителей, — рассказывает начальник цеха.

Ремонт вели силами цеха сервисного обслуживания и подрядных организаций. Отдельная благодарность — центру остановочных ремонтов и производственным отделам дирекции, а также всем участникам — ремонтному и управленческому персоналу. Ежедневно на площадке было задействовано порядка 200 человек и восемь подрядных организаций.

Ожидаемый результат ремонта — выход обжиговой машины №1 на проектную производственную мощность 196 тонн в час.

Впервые капремонт обжиговой машины прошёл с использованием системы «Датабриз» — цифровой платформы управления ремонтами. По словам Артёма Терентьева, это его первый опыт ремонта, организованный через эту систему, и её возможности он оценил по достоинству:

— «Датабриз» позволяет видеть весь маршрут ремонта и оперативно влиять на недостатки в работе и организации. Система помогает своевременно выявлять отклонения от графика, принимать корректирующие решения и возвращаться на нужные точки.

Ранее с помощью «Датабриз» на комбинате уже провели капремонт агломерационной машины №1 – работы выполнены за 28 дней вместо запланированных 33. Экономический эффект от внедрения платформы на предприятии оценивают более чем в 100 млн рублей, а в 2026 году с ее помощью проходит уже 13 остановочных ремонтов.

Модернизация системы газоочистки

Ещё одно крупное направление модернизации фабрики окускования — инвестиционный проект по замене электрофильтров. С апреля по октябрь 2026 года компания «ЕВРАЗ Стилбилдинг» провела обновление фильтра №6: старый агрегат демонтировали, установили новый и приступили к пусконаладочным работам – сначала в холодном режиме, а затем в горячем.

— Ожидаем значительного эффекта. Будет улавливаться больше пыли, что минимизирует экологическую нагрузку на Качканар. Новый электрофильтр даст и улучшение качества, и повышение производительности агломерационных машин, — рассказал начальник цеха агломерации фабрики окускования Константин Степанов.

Принцип работы агрегата таков: отходящие от агломашины газы попадают в коллектор, где осаждаются крупные частицы пыли, а мелкие под действием напряжения оседают на электродах. Затем при встряхивании они ссыпаются в бункеры и выводятся в шламонакопитель, а не уходят в атмосферу. Новый корпус более герметичен, улучшена газодинамика, выросло разряжение в коллекторе — отсюда и прирост и производственных показателей.

Запуск в работу шестого фильтра прошел 22 октября в присутствии работников фабрики и представителей подрядчика. В ноябре планируется ввести в эксплуатацию электрофильтр №1, затем наступит очередь пятого, третьего и второго. Пятый уже выведен из работы и готовится к демонтажу: специалисты сняли утеплитель и приступили к очистке конструкций перед разборкой. Полностью программа замены электрофильтров рассчитана до 2027 года.

Новое оборудование позволит улучшить экологическую обстановку в Качканаре. Замеры эффективности проведут после установки всех агрегатов — целевой показатель по улавливанию пыли должен достигнуть 92%.

Большие ремонты на ЕВРАЗ КГОК продолжаются и уже приносят первые результаты. Работы идут с опережением графиков, а эффект от них — это и производительность, и качество продукции, и более чистый воздух на территории комбината и в городе.