Плановый ремонт дробилки с цифровым контролем

За время капитального ремонта дробилки специалистам предстоит заменить быстро изнашивающиеся узлы, обновить металлоконструкции рудоходного тракта и вернуть оборудование в строй.

Ремонт дробилки – событие плановое. Его продолжительность – 14 суток. Как отмечают руководители, всё идёт строго по графику.

Мастер по ремонту оборудования участка по техническому обслуживанию и ремонту механического оборудования участка крупного дробления обогатительной фабрики ЕВРАЗ КГОК Сергей Пилюк рассказывает, что детали, с которыми работают ремонтники, имеют огромную массу. Демонтаж и монтаж узлов ведётся с помощью мостового крана грузоподъёмностью 250 тонн. Старые брони утилизируются в металлолом, на их месте монтируются новые.

Остановка одной из трёх дробилок – событие серьёзное, досконально просчитанное. Как поясняет главный специалист по надежности оборудования обогатительной фабрики, исполняющий обязанности механика передела дробления обогатительной фабрики ЕВРАЗ КГОК Дмитрий Вялков, подобные остановки обычно планируются ещё до начала следующего года с учётом производственной программы. Пока дробилка ККД-1 стоит на ремонте, руду принимают дробилки ККД-2 и ККД-3 – они работают в штатном режиме.

– Производительность дробилки ККД после капремонта не меняется, – объясняет Дмитрий Вялков. – Но, если вовремя не провести капитальный ремонт, можем получить внеплановый простой оборудования, а это уже экономические потери предприятия, чего допускать нельзя.

В ремонтных работах задействованы как собственные силы – цех сервисного обслуживания обогатительной фабрики, так и подрядные организации. Всего на площадке трудятся порядка 50 человек каждую смену. Руководство отмечает слаженность и профессионализм команды.

Второй год подряд на ремонте дробилок применяется система «Датабриз». Если в прошлом году она была новинкой, которую осваивали с осторожностью, то сейчас это рабочий инструмент, без которого уже не мыслят управление ремонтом.

– При грамотном планировании система позволяет отслеживать весь ход работ, не находясь непосредственно на месте производства, и использовать данные для более точного планирования последующих ремонтов, – рассказывает Анатолий Патрикеев, главный специалист по планированию ТОиР механического оборудования передела дробления обогатительной фабрики ЕВРАЗ КГОК. – Каждому из исполнителей на мобильное устройство установлено приложение. С его помощью они в онлайн-режиме проставляют начало и окончание работ, вносят отчёты, прикладывают фотографии и документы.

Руководители – от механиков до вице-президента компании – могут в реальном времени видеть общую картину, на сколько процентов идёт отставание или опережение по каждой операции. Им не нужно просматривать весь объём работ целиком – достаточно увидеть график и принять управленческое решение, где усилить персоналом или добавить ресурсов.

Когда дробилка ККД-1500 №1 вернётся в строй, комбинат получит не просто отремонтированную машину, а гарантию того, что следующий производственный год пройдёт без неожиданных остановок. А опыт использования платформы «Датабриз» и взаимодействия с подрядчиками станет основой для более эффективных ремонтов в будущем.